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脈沖除塵器的工藝說明和日常檢查項目

  • 發布者:chinasccc

    發布日期:2019-09-13
  • 脈沖除塵器廣泛應用于捕集非粘結非纖維性的產業粉塵和揮發物,捕捉粉塵微粒可達0.1微米,脈沖除塵器具有很高的凈化效率,就是捕集細微的粉塵效率也可達99%以上。

    脈沖除塵器整個設備包括凈氣箱、塵氣箱、灰斗、噴吹裝置和支架五個部分。凈氣箱部,這部分內裝有噴吹管,凈氣部有凈氣出口,前面是檢修門,打開檢修門時,可以很方便地更換任何一條濾袋,塵氣部分,塵氣入口設在氣箱部分上部,箱內裝有濾袋,灰斗部分,塵氣進入塵氣箱后,干凈空氣空過濾袋去凈氣箱。灰塵將沉降到灰斗中去,且沉降方向與氣流方向一致,有利于灰塵的沉降。凈氣箱和塵氣箱之間有隔板,濾袋尺寸為長1200mm,寬480mm,厚26mm的矩形扁濾袋。反吹風裝置,裝在凈氣箱下面,包括氣包、脈沖閥、脈沖控制儀等。除塵器采用了先進的脈沖反吹系統,與機械振打清灰或低壓反吹風清灰相比,這種方法清塵效果好的多,且無活動元件,能大大減少維修工作量。

    脈沖除塵器一般是負壓操作的。含塵空氣經塵氣進口被吸入除塵器后,將擴散到塵氣箱部分的全部容積內。干凈空氣穿過濾袋,通過濾袋口的文氏管到凈氣箱,然后經凈氣排出口排出。灰塵被阻止在濾袋外面,部分灰塵能靠重力自行落入灰斗,另一部分將附在濾袋上,除塵濾袋上大量附著灰塵后,將增大設備阻力。為保持設備正常運轉,必須定時清除濾袋上的灰塵。布袋除塵器采用了先進的脈沖反吹系統,與機械振打清灰或低壓反吹風清灰相比,這種方法清塵效果好的多,且無活動元件,能大大減少維修工作量。

    對不同的工藝要求,有時候就要選擇不同的脈沖除塵器的清灰方式,滿足工藝要求,限度降低除塵器運行阻力而又能滿足排放要求的就是,相對來說,脈沖噴吹效果較好。

    脈沖除塵器工藝說明

    1、重力沉降作用——含塵氣體進入布袋除塵器時,顆粒大、比重大的粉塵,在重力作用下沉降下來,這和沉降室的作用完全相同。

    2、篩濾作用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時,粉塵在氣流通過時即被阻留下來,此即稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時,這種作用就比較顯著起來。

    3、慣性力作用——氣流通過濾料時,可繞纖維而過,而較大的粉塵顆粒zai慣性力的作用下,仍按原方向運動,遂與濾料相撞而被捕獲。

    4、熱運動作用——質輕體小的粉塵(1微米以下),隨氣流運動,非常接近于氣流流線,能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之后,便改變原來的運動方向,這就增加了粉塵與纖維的接觸機會,使粉塵能夠被捕獲。當濾料纖維直徑越細,空隙率越小、其捕獲率就越高,所以越有利于除塵。

    脈沖除塵器是在布袋除塵器的基礎上改進的新型高效脈沖除塵器,綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優點,克服了分室清灰強度不夠,進出風分布不均等缺點,擴大了應用范圍。

    1、脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

    2、脈沖除塵器由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

    3、檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。

    4、脈沖除塵器采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。

    5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。

    6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。

    為了保證脈沖除塵器運行得當,并盡可能在濾料受到損害以前找出存在的問題,應對除塵系統的狀況進行日常檢查。檢查內容包括:

    1、空氣調節器壓力設定是否適當,供給氣包的壓力是否確。

    2、在清灰周期內目視檢查閥門的運行情況。

    3、檢查脈沖持續時間和兩次脈沖之間的停頓時間。

    4、檢查DCS監測和記錄的脈沖除塵器運行參數,如進氣和排氣溫度,總壓降和各個分室的壓力降。

    5、記錄鍋爐的所有不正常情況及其性質,檢查相應的除塵器運行情況。

    6、檢查灰斗的排灰和輸灰系統運行情況。


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